超聲波焊接產(chǎn)品有哪些要素？

隨著社會的發(fā)展，超聲技術(shù)也得到了越來越廣泛的應(yīng)用。超聲技術(shù)以其焊接效率高、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)取代了傳統(tǒng)的焊接技術(shù)。焊接工件的設(shè)計(jì)也有一定的要求。接下來，小編將逐一介紹：

1.初始接觸面較小

焊接界面原焊接面積小，能更好地保證熔合面變形，保證整個表面加熱均勻，更快地達(dá)到塑料工件的熔點(diǎn)。

2.確保適當(dāng)對準(zhǔn)

焊接工件的設(shè)計(jì)應(yīng)具有定位結(jié)構(gòu)，以確保上下工件在超聲波焊接過程中能夠?qū)R。一般來說，焊件是通過定位銷、焊件預(yù)裝配或焊點(diǎn)設(shè)計(jì)也可以依靠焊頭和夾具來對準(zhǔn)，但這不是一個好方法。

3.能量轉(zhuǎn)換

焊件的設(shè)計(jì)應(yīng)使焊件與焊件的接觸面積大，從而減少焊頭/焊件接觸面誘導(dǎo)的局部高應(yīng)力，降低焊件被劃傷的可能性。此外，焊件的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少焊件與焊頭接觸面和焊接面之間的距離，并保證整個焊年保持這個距離。要特別注意避免縫隙，否則會阻礙超聲波振動直接傳播到焊接面。

焊件設(shè)計(jì)中首先考慮的是焊接距離(焊件/焊頭接觸面與焊接面之間的距離)。如果距離小于6，mm，稱為“近場焊接”，大于6mm，稱為”遠(yuǎn)場焊接”。需要注意的是，如果焊接距離小于焊接材料的波長，則適用于近場焊接。對于近場焊接，一般假設(shè)能量控制器的振幅與焊頭施加的振幅相似。相反，在遠(yuǎn)場焊接中，在確定焊接表面能量控制器的振幅時，須考慮波在焊件中的傳播。如有可能，將焊件設(shè)計(jì)為近場焊接，以減少焊件劃痕、能量損失、焊件變形和設(shè)備超載。如果不可能設(shè)計(jì)為近場焊接，應(yīng)仔細(xì)選擇焊件的尺寸，以確保焊點(diǎn)表面的振幅大。

超聲波焊接設(shè)計(jì)中需要考慮的另一個主要因素是超聲波振動在焊件中產(chǎn)生“共振”該模式的可能性。當(dāng)焊件產(chǎn)生與焊接頻率一致或接近或次諧波頻率下的自然共振模式時，可能會損壞焊件。